在波峰焊接中，使用的生產(chǎn)工藝材料有：助焊劑和焊料（焊錫條）；
波峰焊又單波峰焊和雙波峰焊之分，單波峰焊用于SMT時(shí)，由于焊料的“遮蔽效應(yīng)”容易出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量問題，而雙波峰焊則較好的克服了這個(gè)問題，因此目前在表面組長(zhǎng)中廣泛采用雙波峰焊工藝和設(shè)備；
助焊劑在波峰焊焊接質(zhì)量的控制的作用：
1、除去焊接表面的氧化物；
2、防止焊接時(shí)焊料和焊接表面再氧化；
3、降低焊料的表面張力
4、有助于熱量傳遞到焊接區(qū)；
目前在波峰焊焊接時(shí)所采用的多為免清洗助焊劑，選擇助焊劑時(shí)有一下要求：
1、助焊劑熔點(diǎn)比焊料低；
2、助焊劑浸潤(rùn)擴(kuò)散速度比焊料快；
3、助焊劑粘度比重比焊料小；
4、助焊劑在常溫下貯存穩(wěn)定；
波峰焊中焊料（焊錫條）的質(zhì)量控制：
錫鉛焊料（焊錫條）在高溫下（250℃）不斷氧化，使錫鍋中錫鉛焊料含錫量不斷下降，偏離共晶點(diǎn)，導(dǎo)致流動(dòng)性差，出現(xiàn)連焊、虛焊、焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠等質(zhì)量問題；
可采用以下幾個(gè)方法來(lái)解決這個(gè)問題：
1、添加氧化還原劑，使已氧化的SnO（氧化錫）還原為Sn（錫），減小錫渣的產(chǎn)生；
2、不斷出去浮渣；
3、每次焊接前添加一定量的錫；
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